2025-08-20
6 августа на производственном объекте в индустриальном парке роботизированные манипуляторы точно обрабатывали сырье, а конвейерные ленты плавно перемещали готовые плиты — всё это под бдительным контролем операторов из центральной диспетчерской. Полностью цифровая производственная линия эффективно управляла всеми 15 процессами — от подачи сырья до упаковки готовой продукции.
«Мы производим более 17 000 декоративно-ориентированных древесно-стружечных плит ежедневно. Эти плиты экологичны и обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что делает их идеальными для создания премиального домашнего декора и мебели на заказ», — пояснил руководитель компании. Ключ к такой эффективности — интеллектуальное производство: оптимизация параметров обработки на основе искусственного интеллекта и предиктивное обслуживание сокращают отходы и повышают производительность.
С момента запуска производственной линии не было никаких запасов. Переработка сырья в готовую продукцию теперь занимает всего 4-5 часов, что является значительным шагом вперед по сравнению с традиционными методами. Современная автоматизация также меняет динамику труда. Местный рабочий поделился: «Теперь моя работа сосредоточена на проверке оборудования — это менее физически тяжело, но более квалифицированно и лучше оплачивается».
В первой половине года объём производства достиг 128 миллионов юаней. Продукция поставляется по всему Северо-Западному Китаю и выходит на рынки Восточного и Южного Китая. Будучи лидером отрасли, компания стимулирует рост региональной цепочки поставок, привлекая производителей оборудования для отделки поверхностей, кромкооблицовки и фурнитуры.
«Сотрудничество с ведущими брендами обеспечивает соответствие наших стандартов отраслевым стандартам», — отметил руководитель. В планах на будущее — интеграция с другими производителями строительных материалов для перехода от поставок отдельных панелей к полной кастомизации домов, что позволит сократить сроки поставки за счёт оптимизации производства.