
Процесс обработки древесины на шлифовальном станке включает в себя ряд точных и автоматизированных этапов, обеспечивающих ровность и гладкость деревянных досок. Он начинается с подачи доски на верхний плавающий шлифовальный станок с помощью роликового конвейера, где она проходит предварительную...
Процесс обработки древесины на шлифовальном станке включает в себя ряд точных и автоматизированных этапов, обеспечивающих ровность и гладкость деревянных досок. Он начинается с подачи доски на верхний плавающий шлифовальный станок с помощью роликового конвейера, где она проходит предварительную обработку с использованием верхнего спирального строгального станка. Этот этап имеет решающее значение для подготовки поверхности к дальнейшей шлифовке.
После этого верхняя поверхность подвергается тонкой шлифовке с помощью двухступенчатой системы шлифовальных валиков, которая тщательно устраняет любые дефекты, такие как зазубрины и неровности. Разница высот между первым конвейером и верхним строгальным станком играет решающую роль в определении количества удаляемого материала во время строгания, обеспечивая внесение корректировок в зависимости от плоскостности верхней поверхности доски.
После этого тщательного процесса автоматическая подача на втором конвейере направляет доску в шлифовальный станок для нижней поверхности, где ее нижняя поверхность обрабатывается с помощью нижнего спирального строгального станка. Выравнивание высот между этим нижним спиральным строгальным станком и вторым конвейером обеспечивает точность регулировки глубины шлифовки в соответствии с требуемым размером и толщиной для достижения желаемой плоскостности обеих поверхностей.
Для обеспечения безупречного результата, перед завершением обработки и прохождением контроля через терминал визуальной системы Siemens, снова используются двухступенчатые шлифовальные ролики тонкой шлифовки для удаления любых оставшихся дефектов с обеих поверхностей. Эта передовая технология обеспечивает работу в автоматическом режиме, что приводит к оптимизации рабочего процесса со стабильной скоростью, экономии времени и трудозатрат, а также сокращению количества обрабатываемых деталей.
В заключение можно сказать, что каждый аспект этого сложного процесса тщательно разработан для достижения неизменно превосходных результатов при сохранении эффективности и точности на каждом этапе.
| Максимальная рабочая ширина | 1300 мм |
| Минимальная рабочая длина | 400 мм |
| Рабочая толщина | 10-110 мм |
| Скорость подачи | 5-30 м/мин |
| Диаметр спирального строгального станка | 180 мм |
| Скорость вращения спирального планировщика | 3000 об/мин |
| Размер спирального лезвия | 30х12х2,5 мм |
| Размер шлифовальной ленты | 1330*2200 мм |
| Мощность двигателя спирального строгального станка | 30 кВт |
| Мощность первого шлифовального двигателя | 22 кВт |
| мощность второго шлифовального двигателя | 22 кВт |
| Питание электродвигателя | 4 кВт ( частотное регулирование) |
| Двигатель для подъема шлифовальной рамы | 1,1 кВт |
| Давление воздуха | 0,6 МПа |
| Скорость потребления сжатого воздуха | 17 м³/ч |
| Объем воздуха для пылеудаления | 13700 м³/ч |
| Общий размер | 2120*2960*2400 мм |
| Вес нетто | 5600 кг |
Фотографии товара
Упаковка и доставка
Информация о компании
Почему выбирают нас:
--------------------------
(1) Лазерная печать вашего логотипа на продукции и разработка логотипа бесплатны.
(2) Срок доставки в течение 30 дней
(3) Никакого другого обвинения
(4) MOQ≥1
(5) Предоставить ценовое предложение на продукцию
(6) Предоставлять услуги по индивидуальной настройке упаковки
(7) Поддержка WeChat / Email / WhatsApp
(8) Мы специализируемся В этой области 30 лет профессионального опыта в производстве и 10 лет опыта в экспорте.
(9) Отличная система послепродажного обслуживания